此处介绍的快速换模，是模具更换上如何减少换模时间，提高生产时间。最常见的是冲床及注塑机上的换模。

冲床要提高换模效率，需要满足一下机电：

1、定位       

 2、移入模具

3、快速锁紧模具。

      首先要将模具准确的定位，将冲床台盘的操作面的对面加装定位销，并在模具底板上加工2个V型槽，定位销及V型槽的位置需要根据最大模具的十字中心线来确定，注意小模具需要改造模具底板来实现。或根据模具多少来确定改造模具底板

       其次加装举模器移模臂，台盘上加装举模器、移模臂，是模具能轻松在台盘上移动。

      加装液压夹具，使之快速加紧。

注塑机模具的换模效率提升也要满足以下几点：

1、定位、

2、模具在注塑模腔内移动顺畅

3、锁紧

4、水管的接入。

      首先注塑机模具定位是靠注塑机上的定位环来确定的，这就需要改造模具的底板来实现，通常改造模具底板的底部和侧面来实现（模具的底板超过注塑模板的不在此列）。将所有模具的下侧模板与中心孔的距离保持一致，将模具的非操作面的模具底板与中心孔的距离保持一致并在注塑机模板上安装定位销。

      2模具在模腔的移动，有行车的可以使用行车来配合定位销的使用如果没有行车的就需要在模板底部的部分加装滚轮使模具在模腔内调整，要求是滚轮滚动率必须要高。

      3锁紧模具，需要加装液压式或电磁式夹模系统，使之快速夹持模具。

      4水管的接入，建议使用快速接头。