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问快速换模效率的提高技巧
答
技巧一、平行作业
平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作,平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。在从事平行作业时,人和人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。
技巧二、快速换模的稳桩原则
切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间。模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化。
技巧三、快速换模的合理道具
工具就是一般用途的器具;道具则是为专门用途的而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的,所以魔术师所用的器具就称为道具,而不是工具。切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。道具可提高切换的效率,而缩短切换的时间。最重要的一点就是要设法减少道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间。
技巧四、快速换模的简单操作法
限于某些状况,仍然必须使用螺栓、螺丝时,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式,只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。
模具的切换动作因产品不同而必须更换不同之模具或工作条件,必须作出动作调整,我们认为,标准化可以大大增加模具更换的效率。
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问选择快速换模的意义
答
大多数制造企业生产的产品不会仅是一两种而已,少则数十种,多则数万种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。温度不同,工具、模具、胎具的不同,材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同,在不同类别的产品更换时,生产线必须暂时停止生产活动,怎么能有效提高企业的生产效率呢?快速换模能给企业带来什么呢?
①缩短换模时间
②增加换模次数
③更具小批量生能力
④更具平准化生产能力
⑤缩短交期时间
⑥减少资源波动
⑦降低库存数量
⑧增加库存周转率
⑨减少仓储空间
⑩减少管理工作负荷
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问为何安装注塑机快速换模装置
答
因为如果更换模具的时间太长,我们就不能进行灵活的小批次的生产。现在不少厂家的订单都是大小通吃,如果想做到灵活地小批量生产,我们就一定要缩短换模的等待时间,所以我们帮注塑机安装快速换模装置。通常来讲,在下游总装线缩短换模时间会相对容易,效果也比较好。而上游的大批量生产,往往需要在一线的同事付出非常多的努力,还要技术员和设备生产厂家的大力支持,不然是绝对行不通的。
注塑机换模
注塑机换模说的是在某设备上进行模具更换与夹具的过程,简单说就是为了切换生产不同的产品
注塑机换模时间
注塑机的换模时间计算是从生产完前一个产品的最后一件起,经过换模,然后生产出新型号产品的第一件合格品为止,所需要的时间。
利用快速换模,缩小生产批量
如果换模时间能够缩短至10分钟之内,就可以通过增加换模次数来降低批量生产工序上的补货周期时间。
注塑机快速换模的时间目标
按照改善的原则,应该从最接近客户的工序开始。因此,换模快速化的改善也应该从总装线开始,逐步向上游蔓延。第一步是观察现场,了解总装工序的换模作业,并实地测量换模时间。下游工序应该依据生产的单位包装数量来安排生产,以期达到均衡生产的目的。
另一方面,在下游工序开始实施改善的同时,也可以在上游工序开始降低换模时间。通常来讲,在上游的换模工序的改进成本会很高,耗时也非常长,所以通常我们会从下游先开始!
缩短定拍工序的换模时间
如果定拍工序的换模时间为零,就可以依照包装数量,一箱一箱更换生产型号。虽然这是理想化,但并非不可能。即使在不能实现的情况下,可以将第一阶段的目标设定为每天一轮或每两天一轮切换一次,然后逐渐缩短换模时间,直到符合节拍时间为止。
缩短上游批量生产工序的换模时间
在上游的工序,开始的时候可以先从一分钟的缩短换模时间着手。上手后,再缩减换模时间的50%为目标。最终,如果能将换模时间控制在十分钟之内,你就可以有效地缩短补货周期,并降低库存。
缩短注塑机换模时间的基本步骤
1、 测量当前的换模时间;
2、 区分内部换模作业和外部换模作业,并区别计算时间;
3、 尽可能将内部换模作业转化为外部换模作业;
4、 缩短剩余的内部换模作业的时间;
5、 缩短外部换模作业时间;
6、 将新的操作方法标准化;注:内部换模作业(简称内换模),必须在机器停机时才能进行的工作;
外部换模作业(简称外换模),机器运转时,也可以进行的工作;快速换模对于传统换模的生产效率改善有着极大的提高,因此,在生产线的效益提高以及灵活性方面都有着非常积极的作用。